El alambre central generalmente consiste en alambre de acero con alto contenido de carbono ({0}}(como acero #45 o #60) o alambre de acero con bajo-carbono (Q195 o Q235), con un diámetro que oscila entre 1,8 mm y 3,0 mm; debe poseer una alta resistencia a la tracción y a la corrosión. Los tipos estructurales incluyen configuraciones de hebra simple-, de hebra doble- o de trenza-retorcida. Entre ellas, la-estructura trenzada-formada al torcer múltiples hilos centrales en un cable principal con púas distribuidas uniformemente-se caracteriza por una excelente flexibilidad y alta resistencia a la tracción; con frecuencia se implementa en entornos de alta-seguridad, como prisiones y zonas militares restringidas. El proceso de fabricación principal implica una técnica de bobinado, en la que las hojas con púas se enrollan en espiral alrededor del núcleo de alambre para crear una estructura de malla con púas.
Los tratamientos de superficie se clasifican a grandes rasgos en dos tipos: galvanizado y revestimiento de PVC. La galvanización abarca tanto la galvanización en caliente-como la electro-galvanización; La galvanización por inmersión en caliente- produce un espesor de capa de zinc de 60 a 300 g/m², caracterizada por lentejuelas de zinc visibles en la superficie y una textura gruesa, mientras que la electro-galvanización da como resultado una capa de zinc más delgada. El revestimiento de PVC implica la aplicación de una capa de PVC-normalmente de 0,3 a 1,0 mm de espesor-sobre el sustrato galvanizado; Disponible en colores como el verde o el negro, este revestimiento sirve para mejorar la resistencia a la intemperie.
Los estándares de desempeño incluyen pruebas específicas para la capa galvanizada, como pruebas de flexión de adhesión, pruebas de uniformidad por inmersión en sulfato de cobre y requisitos relacionados con el peso del recubrimiento de zinc. Los estándares relevantes incluyen especificaciones internacionales como ASTM A121 e ISO 1461, así como estándares nacionales como GB/T 343-1994 e YB/T 5301-2010.
Durante la instalación, se recomienda que el espacio entre los postes de soporte no supere los 3 metros para evitar que se hunda. La cerca se puede asegurar a postes verticales o soportes en forma de Y-utilizando clips en C-o alambre para atar. En zonas de alto-riesgo, es recomendable instalar la valla en 2 o 3 niveles paralelos, con un espacio vertical de aproximadamente 30 centímetros entre niveles. La selección de productos debe basarse en una evaluación integral del ambiente corrosivo, el nivel de seguridad requerido y las restricciones presupuestarias; un diámetro de cable principal de no menos de 2,2 mm suele ser suficiente para cumplir los requisitos de la mayoría de las aplicaciones de seguridad.
Un error común que se debe evitar es la tergiversación de productos electro-galvanizados como galvanizados-en caliente; estos se pueden distinguir comprobando la presencia de lentejuelas de zinc en la superficie y evaluando la rugosidad de la textura. Las discrepancias en el espaciado de las púas indicado se pueden verificar contando físicamente el número de púas dentro de una longitud de un-metro; por ejemplo, si el espaciado nominal es de 75 mm, debería haber de 13 a 14 púas por metro. Para garantizar una resistencia a la tracción adecuada, debe solicitar al proveedor que proporcione un informe de prueba mecánica que demuestre una carga de rotura de no menos de 1200 kg. Al realizar una compra, también debe solicitar al fabricante que proporcione un informe de análisis de materiales y una certificación de prueba de terceros-.